Operations Excellence & Prozessoptimierung

Produktivität steigern. Durchlaufzeiten verkürzen. Skalierbare Prozesse etablieren.

Von Conveso beraten lassen

Akute Blockaden

Die strategische Herausforderung

Operative Ineffizienzen kosten Unternehmen jährlich 20–35% ihrer Produktionskapazität. Fragmentierte Prozesse, fehlende Transparenz und reaktive Steuerung verhindern Wachstum und binden unnötig Ressourcen.

Hohe Betriebskosten ohne entsprechende Wertschöpfung

Lange Durchlaufzeiten frustrieren Kunden und Mitarbeitende

Fehlende Skalierbarkeit bei Wachstum

Wettbewerbsnachteile durch mangelnde Agilität

Erkennen Sie Ihr Unternehmen wieder?

Häufige Herausforderungen, mit denen Unternehmen zu kämpfen haben.

Intransparente Produktionsprozesse

Niemand weiß in Echtzeit, wo Aufträge stehen oder wo Engpässe entstehen.

Ungeplante Stillstände

Maschinen und Anlagen fallen ungeplant aus – reaktive Wartung statt Predictive Maintenance.

Hohe Durchlaufzeiten

Von Auftragseingang bis Auslieferung vergehen Wochen – Kunden warten zu lange.

Manuelle Koordination

Planung, Steuerung und Abstimmung erfolgen per Telefon, E-Mail und Whiteboard.

Fehlende Kennzahlen

OEE, Taktzeit und Qualitätsquoten werden nicht systematisch erfasst oder ausgewertet.

Qualitätsschwankungen

Ausschussraten variieren stark – Ursachen bleiben unklar.

Ressourcenverschwendung

Material, Energie und Arbeitszeit werden ineffizient eingesetzt – Verluste sind hoch.

Keine kontinuierliche Verbesserung

Optimierungsinitiativen versanden – systematisches Prozessmanagement fehlt.

Warum klassische Ansätze scheitern

Lean-Methoden ohne digitale Integration und Datengrundlage bleiben Stückwerk – nachhaltige Verbesserung bleibt aus.

Operations Excellence braucht Transparenz, Daten und systematische Steuerung

Werkzeuge ohne Prozessverständnis und Integration verpuffen wirkungslos

Ohne Digitalisierung lassen sich moderne Produktionsanforderungen nicht erfüllen‍

Unsere Methodik

Phase 1: Operations Assessment & Bottleneck-Analyse

Was wir tun

• End-to-End Prozesse von Auftragseingang bis Auslieferung erfassen
• Engpässe, Verschwendung und Ineffizienzen systematisch identifizieren
• OEE, Durchlaufzeiten, Qualitätskennzahlen analysieren
• Quick Wins und strategische Optimierungshebel priorisieren

‍

Phase 2: Digitale Prozessintegration & Steuerung

Was wir tun

• Produktions-, Lager- und Logistiksysteme intelligent vernetzen
• Echtzeit-Dashboards für operative Steuerung aufbauen
• Automatisierte Workflows für Planung, Freigabe und Eskalation implementieren
• IoT-Sensorik für Maschinen- und Anlagenmonitoring integrieren

‍

Phase 3: Automatisierung & Predictive Operations

Was wir tun

• Predictive Maintenance: Ausfälle vorhersagen und vermeiden
• Automatisierte Qualitätsprüfung und Fehlerfrüherkennung
• Intelligente Produktionsplanung und -steuerung
• Kontinuierliche Optimierung durch KI-gestützte Analysen

‍

Phase 4: Continuous Improvement & Befähigung

Was wir tun

• Teams für Lean-Methoden und datengetriebene Optimierung schulen
• KPI-Dashboards und regelmäßige Review-Zyklen etablieren
• Kaizen-Kultur und eigenständige Verbesserungsfähigkeit aufbauen
• Best Practices skalieren und auf weitere Bereiche übertragen

‍

Messbare Ergebnisse

Ergebnisse die sich mit zielgerichteter Automatisierung und Planung erreichen lassen. Hierbei stehen Prozesse mit schneller Amortisation im Vordergrund.

Effizienz & Kosten

• Prozesskosten: -22 bis -48%
• Durchlaufzeiten: -40 bis -65%
• OEE-Steigerung: +15 bis +30 Prozentpunkte

‍

Produktivität & Qualität

• Ausschussrate: -35 bis -60%
• Ungeplante Stillstände: -50 bis -70%
• Produktivität pro Mitarbeiter: +25 bis +45%

‍

Skalierbarkeit

• Kapazitätssteigerung ohne zusätzliche Assets: +20 bis +40%
• Reaktionsgeschwindigkeit auf Nachfrageschwankungen: +55%
• Flexibilität bei Produktwechseln: +40%

‍

Nachhaltige Transformation

• Vollständiger Know-how-Transfer
• Eigenständige Prozessoptimierung möglich
• Keine langfristige Beraterabhängigkeit

‍

Was uns unterscheidet

Integration statt Insellösungen

Wir vernetzen Ihre bestehenden Systeme intelligent – kein teurer Neubau erforderlich.

Datengetrieben

Alle Optimierungen basieren auf Fakten und messbaren KPIs – kein Bauchgefühl.

Hands-on Umsetzung

Wir beraten nicht nur, sondern implementieren gemeinsam mit Ihren Teams vor Ort.

Nachhaltig

Ihre Teams werden befähigt, Verbesserungen eigenständig voranzutreiben und zu skalieren.

30- minütige Strategieerarbeitung

Gemeinsam analysieren wir

Wo liegen Ihre größten Prozesshebel?

Welche Quick Wins sind kurzfristig realisierbar?

Was ist in 3, 6, 12 Monaten erreichbar?

Kontakt mit Conveso