Qualitätsabweichungen kosten Sie 3,2% vom Umsatz – und gefährden Ihre OEM-Verträge.

Qualitätsmängel bei 150-500 PPM gefährden OEM-Verträge und kosten 3-5% vom Umsatz

Stichprobenbasierte Qualitätskontrolle erkennt systematische Prozessabweichungen zu spät – OEM-Reklamationen, Sortierkosten und Vertragsstrafen summieren sich auf Millionen.

Rüstzeiten von 3-6 Stunden begrenzen Flexibilität und Auslastung

Manuelle Rüstvorgänge mit Trial-and-Error-Optimierung verschlingen 20-30% der Produktionszeit – Kleinserien werden unrentabel, OEE leidet massiv.

Liefertreue 92-95% statt geforderter 99%+ führt zu Strafzahlungen und Vertrauensverlust

Produktionsverzögerungen durch Qualitätsprobleme oder Materialengpässe werden zu spät erkannt – Luftfracht-Kosten und OEM-Eskalationen häufen sich.

Lückenhafte Traceability verhindert schnelle Rückrufabgrenzung und kostet Millionen

Bei Qualitätsproblemen können betroffene Chargen nicht eindeutig identifiziert werden – Rückrufe müssen auf sichere Seite erweitert werden, Kosten explodieren.

Engineering Changes ohne durchgängiges Änderungsmanagement erzeugen Qualitätsrisiken

Konstruktionsänderungen, Materialwechsel oder Prozessmodifikationen werden nicht systematisch validiert – neue Fehlerquellen entstehen, alte wurden nicht behoben.

OEM-Reporting und Qualitätsnachweise binden 15-20% QM-Kapazität

Monatliche Qualitätsberichte, PPM-Statistiken, Cpk-Nachweise werden manuell erstellt – fehleranfällig, zeitaufwändig, oft zu spät.